Производство сэндвич-панелей
Производство сэндвич-панелей на нашем предприятии хорошо отработано и отлажено, в результате чего достигается наиболее высокое качество в кратчайшие сроки. Завод «Пластметалл» относится к числу крупных производителей не только в Московском регионе, но и в целом в России. Мы используем высокотехнологичное оборудование для изготовления сэндвич-панелей. Наша продукция выпускается полностью готовой к монтажу и обладает отличными эксплуатационными качествами. Это дает возможность с максимальной скоростью строить здания с длительным сроком эксплуатации.
Наш завод по изготовлению трехслойных монолитных панелей типа «сэндвич» располагает современной автоматической линией. Автоматизированное производство сэндвич-панелей и профнастила с постоянным контролем качества позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию на российский рынок. Наш завод сэндвич-панелей имеет все необходимое производственное оборудование, установленное на одной площадке. Это позволяет значительно сокращать сроки производства и точно выполнять взятые на себя обязательства перед заказчиками. Выпускающие сэндвич-панели заводы-изготовители предлагают разные варианты поставки продукции. Мы реализуем комплексный подход к снабжению строительного процесса своими изделиями.
Изготовление сэндвич-панелей - это четко отлаженный процесс, технология которого включает в себя следующие этапы:
- специальным барабаном на конвейерную линию разматывается металлическая основа;
- на основу укладывается теплоизоляционный материал;
- поверх него раскатывается второй слой металла;
- производится вспенивание теплоизоляционного материала;
- выполняется финальная отделка готового продукта.
После этого на специальном станке может выполняться качественное окрашивание продукции в нужный клиенту цвет. После окраски с помощью специального оборудования для изготовления сэндвич-панелей наносится защитный полимерный слой, который обеспечивает максимально продолжительный срок эксплуатации.
Преимущества линии для сэндвич-панелей:
- Стоимость полного комплекта оборудования для производства сэндвич-панелей
- небольшое время переналадки оборудования на производство панелей другого типа рисунка;
- безотходность производства, отходов стали, мин. ваты, пенопласта, клея по технологическим причинам практически нет;
- невысокая энергоемкость производства;
- невысокая себестоимость сэндвич-панели с линии;
- быстрая окупаемость (около 3 мес.);
- низкий предел безубыточности (производство на базе нашего оборудования одинаково рентабельно как в случае больших, так и в случае мелких разовых заказов);
- малое время наладки и запуска линии сэндвич-панелей (время изготовления оборудования 85 дней, время монтажа на Вашей площади 3-5 дней);
- при проектировании линий сэндвич-панелей нами был учтен такой немаловажный фактор как ремонтопригодность, гарантирующий бесперебойный выпуск продукции (подшипники качения, приводные механизмы и пр. общемашиностроительного применения есть в каждом регионе);
- наш монтаж, гарантийное и послегарантийное обслуживание, помощь на всех этапах сотрудничества.
Оборудование для изготовления панелей (рекомендуемый комплект)
- агрегат проката (№03.05) - 2 шт.;
- столы приёмные, с размещением непосредственно на выходе прокатного комплекса - 10 шт.;
- столы сборочные - 4 шт.;
- пресс накопительный (№03.01), или термопресс (№03.09)- 1 шт.;
- станок обрезной профилирующий (№03.04)- 1 шт.;
- станок фрезеровочный (№03.03) - 1 шт.;
- станок распиловочный (№03.07) - 1 шт.;
- система нанесения клеевого состава- 1 шт.;
- станок для производства доборных элементов (различные виды профилей) - 1 шт.;
- пылеотсосы промышленные ПП-4000 - 2 шт.;
- компрессор - 1 шт.
Агрегат проката (№03.01)
Агрегат проката предназначен для изготовления профилированных листов металла из рулона, которые в дальнейшем используются в качестве обшивочных панелей в конструкции панелей (СП).
На агрегате проката осуществляются гибочные операции для придания листовому металлу требуемого, в соответствии с технической документацией, профиля путем формирования продольных желобов (отключаемая функция) и гибки боковых кромок под профиль стыковочного замка.
В конструкции СП желоба выполняют декоративную роль и к их параметрам не предъявляются высокие требования. Прокатка боковых кромок под стыковочный замок предъявляет высокие требования к качеству изготовления профиля и стабильности основных геометрических размеров.
АП состоит из следующих основных узлов:
- узел размотки (размотчик),
- узел протяжки (прокатный стан),
- отрезной узел,
- узел нанесения защитной пленки.
АП применяется в качестве самостоятельного оборудования для изготовления обшивочных панелей, так и для использования в качестве агрегата в линии сэндвич-панелей.
Станок обрезной профилирующий (№03.04)
Станок обрезной профилирующий, предназначен для резки блоков пенополистирола на листы с заданной толщиной и шириной.
Утеплительный материал, поставляемый изготовителями в соответствии с ТУ или стандартом, представляет собой, объёмный блок, из которого нарезаются плиты, соответствующие требованиям техдокументации по размерам и профилю.
При изготовлении стеновых панелей типа "сэндвич" для обеспечения качества сборки стеновой панели из составных утеплительных плит необходимым является обеспечение стабильной величины размера толщины с оговоренными техдокументацией допусками на отклонение. Последнее обеспечивается средствами одновременной резки объёмного блока на станке за один проход.
Станок фрезеровочный (№03.03)
Утеплительный материал, подготовленный на обрезном станке №03.04 в виде прямоугольных плит вспененного полистирола (ППС), для обеспечения его монтажа в сэндвич-панель, должен иметь одностороннюю подработку продольной угловой кромки под замок стеновой панели.
Эта подработка ППС осуществляется на фрезеровочном станке с обеспечением требуемых геометрических размеров методом разовой прогонки плиты ППС через линии сэндвич-панелей. При этом в плите ППС образуется угловая выемка с размерами, соответствующими размерам замка обшивочной плиты стеновой панели.
Станок распиловочный (№03.07)
Станок распиловочный предназначен для продольной распиловки поставляемых изготовителем плит базальтовой минеральной плиты (утеплителя) на прямоугольные ламели, используемые как наполнители панели, в размер, соответствующий её толщине. При изготовлении панелей типа "сэндвич" использование минеральной плиты в виде готовых матов ограничивается их низкой жёсткостью в направлении толщины плиты, т.к. их изготовление осуществляется послойно из мягких пористых спрессованных слоёв и не набирает необходимой жесткости. Нарезка плиты на прямоугольные ламели и упаковка их в стеновую панель с разворотом на 90 градусов позволяет получить жёсткий в направлении толщины пакет. При этом важным является обеспечение стабильных размеров нарезаемых ламелей, что достигается выполнением распиловки плит на равные по ширине блоки (ламели).
Пресс накопительного типа (№03.01)
Пресс предназначен для выполнения технологической операции выдерживания под давлением панелей после завершения сборки на монтажном столе на период полимеризации клеевого состава, нанесенного на стыковочные поверхности деталей перед сборкой.
Пресс позволяет осуществлять полимеризационную выдержку нескольких панелей, суммарная толщина которых не превышает величины выбега подвижной стенки пресса (в стандартном варианте 1800мм.).
В соответствии с технологическими требованиями в конструкции пресса предусмотрены механизмы, позволяющие осуществлять приём с монтажного стола собранной панели, её вертикальную установку и прессовку в период сборки следующей стеновой панели.
Термопресс (№03.09)
Пресс предназначен для выполнения технологической операции выдерживания под давлением панелей после завершения сборки на монтажном столе на период полимеризации клеевого состава, нанесенного на стыковочные поверхности деталей перед сборкой. Для ускорения процесса полимеризации, а так же для улучшения качества панелей, пресс оснащен системой подогрева плоскостей.
Пресс позволяет осуществлять полимеризационную выдержку панелей, с суммарной длинной не более 9000 мм (в вариантном исполнении до 12000 мм).
В соответствии с технологическими требованиями в конструкции пресса предусмотрен конвейер, позволяющий осуществлять приём с монтажного стола собранной панели, и прессовку в период сборки следующей стеновой панели.
Станок для производства доборных элементов
Не повреждает структуру и поверхность материала при гибке благодаря передовой конструкции с плавающей осью. (Moving Pivot Hinge™). Режет металл с помощью специального устройства (роликового ножа Max Cut Off™). Уникальная мобильность в сочетании с прочностью и износостойкостью (время сборки-разборки - 3-5 мин.) обеспечивается конструкцией из высокотехнологичных анодированных легких сплавов. Высокая точность выполняемых деталей благодаря жесткости конструкции. Гибка металла на 180°. Глубина подачи 480 мм. Напольная стойка, видеокассета и ремкомплект в наборе. Ролик для резки (Max Cut-Off™) в комплекте (по данным компании Tapco).
Пылеотсосы промышленные ПП-4000
Пылеотсосы промышленные ПП-4000 предназначены для удаления продуктов резки наполнителей при работе на линии сэндвич-панелей станков №03.07, №03.03.
Компрессор
Компрессор предназначен для питания сжатым воздухом (9 ат.) системы нанесения клеевого состава, пресса 03.01, или термопресса 03.90.
Последовательность сборки сэндвич-панелей на линии
1. На сборочные столы укладываются обшивочные панели в определенном количестве, суммарная длина которых не превышает 9 м внутренней поверхностью (загнутыми кромками замковых элементов) вверх.
2. С помощью пневмораспылителя нанести на поверхность обшивочной панели клеевой состав.
3. Уложить утеплитель на клеевую поверхность обшивочной панели.
4. Повторить операцию 2 на второй (из комплекта) обшивочной панели.
5. Уложить на приклеенный утеплитель вторую обшивочную панель.
6. Переместить собранную панель в пресс.
ВНИМАНИЕ! СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Всем заказчикам максимального комплекта оборудования для линий сэндвич панелей мы бесплатно включим в поставку листогибочный станок для производства доборных элементов.
Заинтересованным организациям предоставляем документацию:
- видеосъемка станков и процесса сборки панелей,
- проект договора на изготовление оборудования для линии сэндвич-панелей,
- технологическая инструкция изготовления сэндвич-панелей на линии,
- руководства эксплуатации на станки,
- краткое тех. экономическое обоснование,
- графические файлы с фотографиями панелей и объектов из них построенных.
- Размеры панелей: длина: мах 9000 мм (под заказ 12000 мм), мin 1000 мм
Толщина: мах 250 мм; мin 50 мм
Ширина: стандартная 1175 мм, под заказ любая. - Энергопотребление линии
ном max С накопительным прессом 27 кВт 40 кВт С термопрессом 16 кВт 30 кВт - Производительность м/п, (1 смена, 22 раб. дня):
наполнитель расчетная фактическая кол-во рабочих без кран - балки минеральная плита - 4500 9-11 пенополистирол - 6500 с кран - балкой 5 тн минеральная плита 6732 5850 5 пенополистирол 15844 8450
В случае замены пресса накопительного типа (№03.01) на термопресс (№03.09), производительность соответствует расчетной. - Требования к производственной площади
Так как технология производства позволяет размещать станки без жесткой привязки друг к другу, то и требования к геометрическим размерам помещения некритичны. Рекомендуемая производственная площадь 450 м2, необходимая для размещения участка сборки панелей, участка обработки наполнителя, склада под комплектующие, склада готовой продукции. Но возможно так же размещение линии в нескольких помещениях. Помещение должно быть отапливаемым для пресса накопительного типа (температура зимой не ниже 16 градусов, в противном случае значительно увеличивается время изготовления панелей). Желательно наличие кран – балки грузоподъемностью 5 тонн.
Необходимые комплектующие для производства панелей:
- Обшивка:
Прокат тонколистовой с лакокрасочным покрытием толщиной 0.55-0.65мм., ширина 1250 мм, масса рулона до 5 тн. ТУ 14 – 1 – 4792 – 90 - Наполнитель:
пенополистирол ПСБ-С М-25 в кубах, размерами min 1200 x 2000 x 300, max 1300 x 6000 x 1000, плотностью от 25 кг/м3. ГОСТ 15588 – 86.
минеральная плита толщиной 100 мм плотностью от 100 кг/м3. ГОСТ 9573 – 96. - Связующее:
пенополиуретановый герметик или клей марки "НЕNКЕL" (Германия), "KIILTO" (Финляндия). ТУ 2254 – 204 – 21081385 – 96.
Панели изготавливаются по стандарту ТУ 5284-001-53906522-00, 5284-001-53906522-2004.
ВНИМАНИЕ! СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Всем заказчикам максимального комплекта оборудования мы бесплатно включим в поставку линии листогибочный станок для производства доборных элементов.
Заинтересованным организациям предоставляем документацию:
- видео съемка станков и процесса сборки панелей
- проект договора на изготовление оборудования
- технологическая инструкция изготовления панелей
- руководства эксплуатации на станки
- краткое тех. экономическое обоснование
- графические файлы с фотографиями панелей и объектов из них построенных.